佛山油浸式变压器型号 油式变压器 稳定可靠

徐州鹏程电气有限公司注册资金5020万元，占地面积近50亩，员工200余人，拥有各种生产制造设备100余台，公司产品技术力量雄厚，制造工艺先进，检测设备齐全。
油浸式变压器产品特点：
1、变压器铁芯采用进口优质冷轧硅钢片叠积而成，降低空载损耗和空载电流，并对铁芯进行绑扎，保证铁芯的紧实度，降低噪声。
2、高低压绕组用无氧铜绕制，低压绕组500kVA及以下采用双层圆筒式结构。630kVA及以上采用双螺旋或四螺旋结构，高压绕组采用多层圆筒式结构。
3、变压器连接组采用Dyn11,减少谐波对电网的影响，改善供电质量。
4、变压器为全密封结构，延长使用寿命，免吊芯，免维修。
5、实测噪声值低于标准。 本系列变压器经正常运输后，不需要吊芯检查，即可安装有关的零部件，进行验收项目试验，合格后即可投入运行。

油浸式变压器故障分析：
1、焊接处渗漏油
主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，油浸式变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。
对于已经出现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。针对渗漏严重部位可采用扁铲或尖冲子等金属工具将渗漏点铆死，控制渗漏量后将治理表面清理干净，多采用高分子复合材料进行固化，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。
2、密封件渗漏油
密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障。
有的是用塑料带绑扎，有的直接将两个端头压在一起，由于安装时滚动，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。
可用福世蓝材料进行粘接，使接头形成整体，渗漏油现象得到很大的控制；若操作方便，也可以同时将金属壳体进行粘接，达到渗漏治理目的。
3、法兰连接处渗漏油
法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，而造成渗漏油。
先将松动的螺栓进行紧固后，对法兰实施密封处理，并针对可能渗漏的螺栓也进行处理，达到完全治理目的。对松动的螺栓进行紧固，必须严格按照操作工艺进行操作。
4、螺栓或管子螺纹渗漏油
出厂时加工粗糙，密封不良，油浸式变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。
采用高分子材料将螺栓进行密封处理，达到治理渗漏的目的。另一种办法是将螺栓（螺母）旋出，表面涂抹福世蓝脱模剂后，再在表面涂抹材料后进行紧固，固化后即可达到治理目的。
5、铸铁件渗漏油
渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的方法。
治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。然后用丙酮将渗漏点清洗干净，用材料进行密封。铸造砂眼则可直接用材料进行密封。
6、散热器渗漏油
散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在余应力所致。
将散热器上下平板阀门（蝶阀）关闭，使散热器中油与箱体内油隔断，降低压力及渗漏量。确定渗漏部位后进行适当的表面处理，然后采用福世蓝材料进行密封治理。
7、瓷瓶及玻璃油标渗漏油
通常是因为安装不当或密封失效所制。高分子复合材料可以很好的将金属、陶瓷、玻璃等材质进行粘接，从而达到渗漏油的根本治理。
高分子材料治理油浸式变压器故障
六、冷却方式
油浸式电力变压器在运行中，绕组和铁芯的热量先传给油，然后通过油传给冷却介质。油浸式电力变压器的冷却方式，按容量的大小，可分为以下几种：
1、自然油循环自然冷却（油浸自冷式）
2、自然油循环风冷（油浸风冷式）
3、强迫油循环水冷却
4、强迫油循环风冷却
正常使用条件
1．海拔不**过1000m 户内或户外
2．环境气温+40℃日平均温度+30℃
3．年平均温度+20℃气温-25℃
4．根据用户要求可提供在特殊使用条件下运行的变压器

油浸式变压器有四种类型：
1.自由呼吸变压器，
2.气垫变压器，
3.变压器带膨胀箱，
4.带有整体填充的变压器，
目前只安装后者。
自由呼吸变压器：
一定量的空气进入油的表面，并且盖子允许液体膨胀而没有溢出的风险。该变压器“呼吸”，但空气湿度与油混合，介电强度下降。
气垫变压器：
箱体是密封的，中性气体垫可以补偿电介质体积的变化（泄漏的风险）。
知识帖：油浸式变压器的四种类型
变压器带膨胀箱：
为了限制先前的缺点，膨胀箱（中国工程界叫油枕）限制空气/油接触并吸收过压。然而，电介质继续氧化并吸收水。 添加干燥剂呼吸器限制了这一点现象但需要定期维护。
带有整体填充的变压器：
箱体完全充满液体电介质并密封。 不存在油氧化的风险。
由于液体膨胀引起的**压被罐的折叠吸收。

油浸式变压器的作用有哪些？
变电压：提高或降低电压，将发电机发现出的前经过升压、输送、降压过程，将电压变换成居民或工业使用的电压等级。
变电流：变电压的同时改变电流的大小
隔离：将用户系统和供电系统进行隔离，起到缩小事故范围的作用。